由于工業級硅膠的成本比較低，一些建筑構件都會用到工業級液體硅膠來制造模具，例如現代歐式構建、羅馬柱、西洋建筑文化磚等。有些廠家因為在工業級液體硅膠制作模具操作不當而導致出現粘模、成品脆、容易老化等現象。今天宏圖就來和大家分享一下正確的制作過程。
 
   首先，制作的第一個步驟就是配膠，在這個步驟里，需要準備一把電子秤，用以精準配比。將宏圖有機硅的A組份和B組份按照100:2的比例并充分攪拌均勻。（注意一定要均勻攪拌，如果沒有攪拌均勻，硅膠會出現固化不均勻的現象，就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數）。
 
   其次，第二步驟就是將已經攪拌均勻的硅膠放到真空機進行抽真空排氣泡處理。（抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產生了交聯反映，使硅膠變成一塊一塊的，無法進行涂刷或灌注）。
 
   然后，第三個步驟是把抽空排過氣泡的硅膠，以涂刷或灌注的方式。倒在產品上面（注：在倒硅膠之 前要復制的產品或模型一定要打脫模劑或隔離劑）。然后再把硅膠涂刷在產品上面，涂刷一定要均勻，30分鐘后粘貼一層紗布纖緯布來增加硅膠的強度和拉力。然后再涂刷一層硅膠，再粘貼一層紗布，這樣兩次之后就可以了。這樣做，開出來的硅膠模具使用壽命及翻模次數相對要提高很多。
   
   最后一個步驟就是固化，工業級硅膠也是縮合型硅膠，所以只需要常溫靜置就可以固化了。
   綜合以上，工業級液體硅膠制作模具方法就是：AB組份按100:2攪拌均勻--進行抽真空排氣泡處理--涂刷或灌注翻模--室溫固化。若在操作過程中有不清楚的地方可以登錄www.cleverdat.com宏圖官網進行詳細了解。