模具硅膠因其具有的一些特殊的性能被廣泛應用于多個領域，一般來說模具硅膠由基膠、交聯劑、催化劑、填料與添加劑五個組份構成，理論上只要有前三個組份就可以制成模具硅膠，但為獲得一定強度，“填料”一般是必須的，而“添加劑”則視情部而定。很多人在使用硅膠模具的時候會出現翻模次數少的現象，大多都不知道是怎么回事也不知道改怎么辦。那么，模具硅膠翻模次數少怎么辦？請繼續往下看...........
一：制模過程中添加大量的硅油
    有些師傅為了使操作變得簡單在制作模具過程中添加了太多的硅油，由于硅油破壞了硅膠的分子量，而導致了硅膠模具出現翻模次數少的現象。
二：產品與硬度不符
    一般來說做小件產品花紋比較復雜的產品，如果用硬度大的硅膠來開模，就會出現翻模次數少的現象，因為硅膠過硬的時間會很脆，容易折斷。同樣的如果要大件產品而采用硬度小的硅膠來開模，因為硅膠太軟，它的拉力和撕裂強度會降低，做出來的模具會變形，所以翻模次數也會降低。
    總結：一般來說硅膠沒有好壞之分，只有合不合適。我們要采用適合產品硬度大小的硅膠來制作模具，同時在制模過程中控制好硅油的添加就不會出現模具硅膠翻模次數少的現象了。
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