液態硅膠收縮率是什么?這里的收縮率定義是:產品成型后的長度和成型前長度差值的百分比。不管是縮合型液態硅膠還是加成型液態硅膠都是會收縮的,只是這兩種的收縮率是不同的。下面我們來分別進行簡單的分析。
稍微懂的人都知道,根據液態硅膠硬化后是否有附屬物的產生來劃分縮合型和加成型。前者即縮合型液態硅膠硬化后會有附屬物產生,因而其收縮率較大。到底有多大還要取決于生產廠家,因為每家生產廠商是不同的。影響收縮率大小的是硬化劑的有效成分的多少,硬化劑添加百分比大的,收縮率就大,反之則小。例如:一個硬化劑比例添加5%的液態硅膠,由于固化后硬化劑中的溶劑大多揮發掉了,而會導致收縮率可能會有4%還多。由此可見,收縮率大的即縮合型液態硅膠一般不適合做尺寸要求嚴格的液態硅膠制品,而是多用來做液態硅膠模具以及硅膠粘接劑等產品。
相比與縮合型液態硅膠,加成型液體硅膠由于沒有附屬物產生,因而收縮率較小,一般在千分之二左右。加成型液態硅膠是由于硅膠原料中會有些不穩定的小分子,在高溫加工中會揮發掉,整個產品發生重量損失,尺寸上會收縮,所以硫化后會發生收縮。因此可知,加成型液態硅膠由于收縮率低,因而可以滿足液態硅膠制品對尺寸精度高的要求。而且可在一次硫化后再作二次硫化,這樣制成的液態硅膠產品在尺寸上保持更好的穩定性。如何進行二次硫化?這里可以較大家一種簡單的方法:在烘箱中180OC四小時烘烤,使得固化的硅膠小分子充分揮發,液態硅膠產品的尺寸就不會再收縮了。
我們通過上面的分析得知,液態硅膠都是存在收縮率的,只是加成型和縮合型的收縮率大小不同。因此,我們在使用液態硅膠生產產品的時候要根據自己產品的精密程度來選擇合適的硅膠生產。可能有人會問固體硅膠有沒有收縮率,這個當然是有的,但是小編在這里就不在做過多的解釋,后續的文章里可能會有講解,有興趣的朋友可以關注我們下方的公眾號: